一 結論
ABS一般表麵都有漆麵,分為裝飾性單層麵漆和保護性多層膠漆。漆麵常用的樹酯有:碳酸型聚酯氨酯,丙烯酸聚氨酯,氨基丙烯酸醇酸,ABS改性丙烯酸、生漆; 常用的顏料主要是:鋅鋇白、滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、鈦白粉,炭黑等。回收的廢料中,表麵會粘附動植物油脂、機油類石油製品及其它有機物,微生物,泥土沙塵,鹽份等物質。
可見基材ABS上覆蓋著大量的漆膠及環境汙染物,而現行的回收處理流程如下:
分 揀→破 碎→水 洗→分 選→造粒(改性)
該工藝過程的重大缺撼——遺漏“脫漆”工序。而正是這一缺失,導致產品的拉伸強度,耐衝擊性,彎曲彈性,負載撓曲溫度等重要指標均有較大的降幅,產品在加工成型出現時“砂眼”等現象。因此,為實現產品質量的提高和穩定,其充分與必要的條件是有效去除表麵漆膠(及其它汙染物)!
二 現有脫漆的特質
某些有機溶劑對漆膠有良好的溶解性,主要的溶劑有:鹵代烴、苯係、酮、醚、酯等。現有市麵供應的脫漆製品大多數以此為基礎通過複合而衍生,使用時一般是常溫浸泡30-300分鍾不等;也有采用煤油配燒堿高溫長時間浸泡的方法。溶劑型脫漆的特點如表一:
表一 溶劑型黄色软件大全的主要優缺點:
優點
1 快速溶解膠漆
2 作業簡單
3 節約資源
缺點
1 毒性大,惡化工作環境
2 基材有溶於溶劑及溶解的漆膠有侵入基材的傾向
3 用量大,處理成本高昂
4 廢液處理複雜,廢水處理成本高
從上表可以看出,僅僅是處理成本一項,已令絕大多數企業止步,而溶劑的回收利用及廢水處理的設備係統技術較為複雜,基礎投資成本激增。正是這樣,ABS脫膠的脫除僅僅局限於(大型)零部件製造企業工序間的真正原因。我國至今為止。仍沒有利用本法用於回收ABS的脫漆產業化的報道。
三 海離子脫漆新技術及應用
海離子清洗技術———研究大海分解淨化的機理,以清潔有用的酯、微生物、陰陽離子[統稱為海離子]為主體成份,在熱能或電磁波的作用下,有效地切斷表麵膜分子枝接璉形或碎電脫落,從而達到清洗的目的。本技術應用過程無味、無毒、不燃燒,環保,不影呼基材物化特性,達到清潔生產的目的。
1 海離子處理工藝流程
破 碎→脫 漆→漂 洗→分 洗→造粒(改性)
本流程補充的是“脫漆”工序,而正是這道工序的采用,才能全麵提高產品的各項質量指標,從而大幅增大有效循環回收利用次數。
2 破碎流程大小與脫漆效果
由於海離子的作用是從顆粒邊緣開始, 切入並沿中心方向不斷切斷分子鏈的過程,因此顆粒越小,脫除速度越快。實用中的 顆料直徑≤15mm為宜。
脫漆時間小時(%)
6│ ...... 多層漆
│ ...../
3│ ....../ ......... 單層漆
│ .........../
└────────────
10 20 顆粒直徑(mm)
圖一顆粒直徑與脫漆時間的關係
3 海離子濃度與脫漆的關係
脫漆能力與海離子的用量及水的比例詳見圖二,可以看出,海離子濃度在15~30%時,顯示其優異的性能,過高的海離子濃度反而使脫漆能力 下降,同時加大廢料處理成本。
脫漆能力(%)
↑單層漆
100│┈┼┈┈┈┼┈┈┈┈┈
│ ┆ .----┼--.多層
│ ┆/..---┼--.單層
50│ / / ┊
│./ / ┊
│./┆ ┆
└─┴───┴───┴──→(%濃度)
0 10 30 50
離子濃度脫除能力的關係
4 不同時間的除漆效果
一般來說,時間越長,除漆效果越好,但過長的作業時間將製約生產效率。業界可根據產品要求,選擇去漆能力達90%左右的時間,可參照圖三。
脫漆能力(%)
↑單層漆
100│┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈
│ .---- -- 多層
│ / ./ 單層
50│ / /
│./ /
│--------/
└─┴───┴───┴──→(時間)
0 10 30 50
除漆能力與時間的關係
5 海離子脫漆的優缺點
表二 海離子脫漆的主要優缺點
優點
1 有效剝落漆膠,脫漆時間為80-300分鍾
2 無味、無害、不燃燒,環保,有利用清潔生產
3 清潔劑可反複使用,處理費用低
4 廢水處理簡單,費用低,廢水量少
5 設備投資少,作業強度低
缺點
1 工件需破碎,對翻新工件的脫漆輔以超聲波更好
2 需有專用設備
3 對個別種類基材的漆膠並非完全有效,有待技術升級
6 廢液及廢水的回收處理
請參見“廢光盤處理新技術——海離子”一文,本文不再敖述。
四 結束語
ABS回收處理引入海離子清洗技術後,將徹底改變人們對傳統方法毒性及高成本的恐慌,為業界在規模處理產業化提供充分及必要的技術支撐。而本技術獨特的無毒無害、環保特性的接入,會使正在徘徊決擇的企業新項目提供廣闊的動作空間,同時也會使塑料回收處理企業一個嶄新的思想變革。