在大型汽車塗裝材料和設備的使用時，應該注意提高質量，運用高質量的管理和自動化水平的管理，使塗裝的質量能夠得到改善。現在，大型的車身在塗裝線的工藝製作中比較複雜，而且耗資比較多，因此，在進行工藝設計的過程中必須要對每一個步驟都引起重視。汽車技術實現了進一步的發展，塗裝工藝能夠促進節能和環保，通過對國外車身的引進，各類塗裝技術也在不斷地完善，使我國的車身塗裝線的水平得到了很大的改進。

    我國汽車車身塗裝工藝的發展朝著環保型塗裝發展，所以，在今後很多新建的大型車身塗裝線的工藝設計中，應該分析環保型塗裝工藝的效果，實現節能環保。

    1 車身塗裝工藝發展的方向

    在20世紀的80年代，很多發達國家製定了環保法律，能夠在汽車塗裝線中防止廢氣的產生，在限製每平方米車身塗裝線的有機物揮發物不能大於45克。在德國的空氣淨化標準中，車身塗裝線中的廢氣不能超過每平方米35克。為了能夠使排放的標準得以落實，就要完善車身塗裝線，運用三塗層工藝。按照汽車車身塗層的相關的標準，規定不同的塗層運用不同的施工的工藝。

    現在，在歐美很多國家，都使用了水性漆的塗裝工藝。目前，水性漆塗裝工藝在很多發達國家的車身塗裝中處於核心的地位，而且其塗裝的質量是非常好的，與傳統溶劑型漆的質量是差不多的。

    2 工藝設計的意義

    工藝設計的好壞與產品的質量是密切相關的，也能夠提高生產效率，降低生產的成本。塗裝工藝設計要在工藝的全過程得以使用，去是按照產品塗層不同的標準，製定生產計劃，運用生產物流的方式，將塗裝的材料、設備和廠房等實現統一，實現設備最優解決。工藝設計中要注意工藝流程的布置，使工藝材料和設備選擇居於合理的地位，實現不同材料的更換。然而，如果在車身塗裝工藝中，所選擇的方法是不合理的，就會導致車身質量的下降，人們出行過程中會產生危險。在生產過程中很多問題是不能得到解決的，還會造成成本的上升，使汽車的生產經濟效率下降，而且車身的生產也不能滿足國家規定的各項製度。所以，必須對車身的塗裝工藝進行合理的設計。

    3 工藝設計的基本原則

    3.1 科學的物流

    在對塗裝工藝的物流進行設計時，應該通過對各類生產材料的分析，以及在塗裝工藝完成後對一些廢物的清理。在生產過程中，應該選擇最短的物流路線，而且要防止路線發生交叉的問題。在對不同層次的分區進行設計時，應該減少產品的移動，使產品的往返次數減少。對各個工序進行科學的設計，使各個工序都能夠良好的銜接，各個工作流程都能夠緊密地結合。在對各類的材料進行設計時，應該選擇最合理的路線，在不同的生產區內，要選擇合適的使用位置，運輸的設備要實現經濟性和可靠性。

    3.2 立體化、區域化的設計

    車身塗裝的設計要對其裝飾進行設計，確保車身塗裝的美觀度。在對塗裝環境管理時，盡量實現清潔的塗裝，所以，在對塗裝設備和一些輔助性的設施進行規劃時，應該按照一定的步驟，進行區域化的設計，而且要實現工藝的立體化布局。根據不同的工藝原理，使各個工藝都能夠滿足要求，使車身的裝飾能夠達到潔淨程度。將車身塗裝的工藝分成設計噴漆、烘幹等步驟，根據這些步驟，設計不同的區域，可以分成設置噴漆的潔淨區、烘幹去等，盡量使這些設備能夠處於設備的最下端，這樣能夠實現烘幹區作用的發揮。

    3.3 離線返修和質量抽檢的設計

    在對車身塗裝的過程中，對其表麵的質量要求是比較嚴格的，在不同的工藝中，都必須進行離線的返修設計，確保那些不合格的工藝能夠得到及時地返修。使用聚氯乙烯進行質量的抽檢，在電泳的部位，應該對電位進行定期的檢查，確保產品的質量能夠達到要求。

    3.4 對必要的車身編組站進行設計

    現在，市場的競爭化程度越來越強，車身產品的種類越來越多，在生產環節中，其流程也越來越複雜。為了能夠確保車身在生產中能夠進行柔性的生產，使生產的流程更加得靈活，就要建立車身編組站，按照不同的顏色將車身存放。在對每個工藝進行檢查的過程中，應該對每個工藝都設計緩衝線，確保車身的安全，避免車身在烘幹爐內的時間過長，使設備的內部能夠得到定期的清理。為了能夠使各類麵漆得到合理的利用，要對塗漆的過程進行合理的安排。

    3.5 保持微正壓的穩定

    在車身噴漆的過程中，盡量使車身的清潔度和平整度得到很大的提升，所以，在噴漆的區域中要對微正壓進行分析，確保微正壓的穩定性，這樣可以避免灰塵進入到微正壓中，為車身的塗裝工藝提供良好的微正壓環境。在噴漆的潔淨區到廠房之外，應該確保微正壓是遞減的。

    3.6 設備的選擇

    汽車的塗裝技術在世界範圍內都得到了前所未有的發展，所以，在對國際上一些重要的塗裝技術進行了解的基礎上，通過深入地分析，可以發現，盡管很多塗裝設備的類型相同，但是他們的結構也是不同的，而且這些塗裝設備的特點也是不同的，在使用方法上能夠達成一致。在車身塗裝工藝不斷發展的今天，塗裝的設備結構越來越完善，而且其可靠性進一步提高，成本降低，實現了節能環保的效果。在對塗裝的設計選擇的過程中 ，其應該按照不同的工藝選擇投資的資金，確定塗裝的方式。

    將懸掛積放鏈與滑撬運輸係統結合起來使用，這種結構在單層的廠房中使用比較廣泛，而且能夠運用烘幹的設備等，實現運輸工件的合理運輸，實現廠房的立體化的設計。多功能的穿梭機的使用，能夠在多層廠房的立體化的設計中使用，而且這種結構在應用時滿足了柔性化的設計。

    如果產品的級別比較高，在塗裝的過程中要消耗大量的成本，那麽，應該選用立體化的多層廠房的設計方案，在選擇噴塗設備的時候應該選擇那些自動化水平比較高的噴塗設備，從而能夠達到對生產全過程的自動化控製。如果車身的級別比較低，而且在對塗裝線設計時也沒有采用過多的資金，這時就可以運用單層廠房設計的方式，選擇合理的噴塗設備即可。在投資的過程中，廠房的建設是要受到一定的限製的，所以，應該選擇那些占地麵積比較小的單層常犯。

    3.7 土建和公用設施的可靠性

    大型車身塗裝線要在封閉的環境中進行，其要求廠房的高度不能過大，而且車身的占地麵積盡量小，這樣能夠減少排風係統能量的消耗。在廠房的內部，要確保牆壁的光滑，不能積累大量的塵土，使用塗料時應該選擇那些質量比較好的塗料。按照塗裝線的種類，確定動力供應的位置，公共動力設施的設計應該分析廠區的引線，使其能夠盡量地靠近設備。

    4 工藝設計的關鍵流程分析

    4.1 工藝布局的合理性

    在大型車身的塗裝線中，一般使用的是多層塗裝的技術，在底層塗抹一層漆，然後在表麵塗抹一層漆，確保工藝的合理性，使各種功能比較齊全，應該全麵地分析生產的流程，使工藝在改造時也比較簡單。確保在施工現場，物流是比較順暢的，人流也比較廣泛。減小工件運行的距離，減少工件升降的次數。在工件緩衝的過程中，應該合理將物料存放，防止物料出現丟失的問題，確保各類設備在廠房內能夠合理的布置。對於現場施工中產生的廢物，應該合理的治理。

    4.2 設備和輔助性設施布置的精確性

    在塗裝的過程中，要應用不同的設備，而且設備的占地麵積是比較大的，所以，應該針對這些公用介質，防止管道在使用中發生碰撞的問題。在施工的過程中，應該設計好管道的圖紙，確保各條管道都能夠暢通，防止管道之間發生連接，在施工後也應該根據圖紙去檢查實際的管道施工。

    4.3 經濟性的投資

    在投資的過程中，應該確定好各類工藝的經濟性特征，在生產相同的產品的過程中，應該確保塗層的要求是一致的，而且盡量減少投資，縮短工期，在運行中盡量減少成本。所以，應該結合實際的生產情況，分析各類設備的功能，盡量使設備的功能都能夠得到應用。

    4.4 工藝設計的可實施性

    大型塗裝線在設計的過程中，應該分析設備的占地麵積，確保各類設備都有足夠的空間，設備要能夠得到定期的維護。在廠房的設計隻能夠，應該進行空洞的安裝，建立運輸設備。

    4.5 全麵的塗裝技術

    在各項技術的使用過程中，應該建立較為全麵地塗裝技術，在工藝設計的時候，應該建立立體化的模型，將生產和管理的流程進行分析，設計人員應該掌握各類流程，了解設備的運行原理，分析各類設備的特點，在生產中的輔助設備的應用等。

    5 結語

    現在，車身的塗裝工藝實現了長足的發展，在進行車身塗裝的過程中，應該確定科學的物流，確保工藝布局的合理性，確保設備和輔助性設施布置的精確性，進行經濟性的投資，在設計工藝流程時，提高工藝流程的可操作性。